Главная \ Как строить \ Отделка стен из газобетона

Отделка стен из газобетона

Внешний и внутренний вид здания из газобетона, долговечность отделки и периодичность необходимых косметических ремонтов определяется общей конструкцией здания, правильным подбором отделочных материалов, квалификацией работников и порядком проведения всех работ.

К конструктивным особенностям здания, продляющим жизнь оштукатуренным поверхностям, относится, например, создание как можно более выступающей крыши, что предохраняет стены от намокания при косых дождях.

Что же касается порядка проведения работ, то, во-первых, все внешние отделочные работы следует заканчивать в теплое время года, дав выстояться коробке из газобетона не менее 6 месяцев для завершения процессов усадки и высыхания газоблоков, а во-вторых, нужно проводить внешние отделочные работы только после завершения внутренних (включая заливку полов). Это связано с теплофизическими процессами по переносу пара из внутренних помещений во внешнюю среду и с процессами высыхания самого газобетона. Неоднократно наблюдалось появление микротрещин на поверхности внешней штукатурки даже при использовании самого квалифицированного труда, но при нарушении указанной последовательности. Однако при правильно выбранной внешней штукатурке даже такие микротрещины не приводят к отслоению защитного покрытия, хотя долговечность всей конструкции, конечно же, уменьшается.

Перейдем теперь к изложению возможных вариантов отделки конструкций, основываясь на предположении, что конструкции эти возведены с соблюдением перечисленных в предыдущих разделах технологических принципов.

Отделка внутренних поверхностей стен из газобетона

В основе любых вариантов внутренней отделки помещений, стены которых выложены из газобетонных блоков, лежат два взаимоисключающих принципа, а именно:

- стремление любым путем сохранить высокие параметры по паропроницаемости помещений, что, как уже отмечалось выше, позволяет добиться максимально комфортного микроклимата в помещениях;

- максимальная пароизоляция внутренних помещений, что приближает микроклимат к условиям обычного дома из железобетонных панелей, но позволяет несколько увеличить долговечность внешнего штукатурного покрытия за счет того, что после истечения времени, необходимого для достижения стеной из газобетона постоянной равновесной влажности (около 1,5 года), поток пара во внешнюю среду сокращается в десятки раз, а значит, устраняется и основная причина отслоения внешней штукатурки.

Паропроницаемая отделка

Чаще строители и заказчики предпочитают именно данный вариант. Для его реализации особенно важно подобрать материалы, пригодные по своей паропроницаемости. Для внутренней отделки таких помещений предлагаются штукатурные смеси на основе гипса. Все это облегчает проникновение водяных паров через готовый штукатурный слой, а легкость в обработке позволяет в отдельных случаях даже не пользоваться шпаклевочными составами для выравнивания поверхностей (на полученную поверхность, например, замечательно ложатся бумажные обои).

Заметим, что в настоящее время широкое распространение получила тенденция не производить дополнительные работы после шпатлевки, т.е. оставлять стену белой. Ниже приведен список известных наполнителей для шпатлевочных составов в порядке возрастания их характеристик по прочности и белизне: мел, молотый известняк, молотый мрамор, микрокальцит, микродоломит. Но оказывается, что недостаточно выбрать лучший по свойствам наполнитель. Дело в том, что известные производители, как например «Ветонит», используют в своих составах очень узкие фракции наполнителей, например, от 60 до 90 мкн, как в шпатлевке KR. Большинство же отечественных производителей не имеет возможности выбрать нужную фракцию, и, получив на обычных шаровых мельницах среднестатистическую кривую распределения наполнителя (т.н. кривая распределения Гаусса), в дальнейшем с помощью сит определенного размера отсекают «хвост» на величине 100 или 120 мкн, а зачастую и до 200 мкн. При этом конечный продукт всегда содержит пылевую фракцию размером от 10 до 30 мкн. Присутствие такого компонента в шпатлевочных составах резко снижает их потребительские свойства, в десятки раз уменьшается паропроницаемость готовых слоев.

Пароизолирующая отделка

Сделать покрытие пароизолирующим - гораздо более простая задача. Существуют десятки известных способов полной или частичной пароизоляции, самым простым из которых является подкладка под какой-либо отделочный слой простой полиэтиленовой пленки. Однако данный способ не применяется из-за возможного накопления конденсата и последующего вздутия стены. Заметим, что даже обычные виниловые обои сокращают массоперенос пара в 8 - 10 раз. Самым же распространенным способом хорошей пароизоляции внутренних помещений является нанесение толстого слоя обычной песчано-цементной штукатурки без добавок извести или доломитовой муки слоем толщиной не менее 2 – 2,5 см. Такая штукатурка также сокращает перенос пара в 10 - 12 раз, что в большинстве случаев является достаточным. Однако мы ни в коем случае не советуем использовать такой тип пароизоляции, поскольку в половине случаев наблюдается отслоение и даже осыпание внутренней штукатурки без модификации из-за высоких водопоглощающих свойств газобетона.

С этой целью по первому варианту перед проведением штукатурных работ рекомендуется проводить трех-четырехкратное огрунтовывание поверхностей из газобетона. При расходе композиции 1,2 кг на 1 м кв. паропроницаемость системы снижается в 5-6 раз, а добавка в воду всего 4 % затворения при  замешивании рабочего раствора гипсовой штукатурки позволяет снизить паропроницаемость штукатурного слоя еще в 4 - 5 раз при толщине штукатурного слоя всего 8 - 10 мм. Таким образом, достигается суммарный желаемый эффект. Окраска стены специальными паронепроницаемыми красками (например, обычной масляной) еще больше усиливает парозащитное действие.

По второму варианту предлагается перед проведением штукатурных работ проводить предварительную обработку внутренних поверхностей специальным адгезивом с расходом от 1,0 до 1,5 кг на 1 м кв., что приводит к снижению паропроницаемости системы сразу в 10 - 12 раз.

Выбор варианта внутренней отделки стен из газобетона остается за потребителем.

Отделка внешних поверхностей стен из газобетона 

Вопросам внешней отделки зданий из газобетона посвящено огромное количество исследований, конкретных разработок, рекомендаций и технических решений, позволяющих удовлетворить вкус заказчика. Однако все эти решения можно свести в 2 большие группы, а именно:

- Вентилируемые фасады.

- Штукатурные фасады («мокрые фасады»).

Здания с вентилируемыми фасадами

Существует много сертифицированных фасадных систем, комплектуемых элементами крепежа, кронштейнами, направляющими профилями, уплотнителями и фиксаторами для разных вариантов облицовки. Эти системы пригодны для облицовки зданий различной, в том числе повышенной этажности.

С целью достижения хорошей вентиляции при устройстве навесных фасадов на стены из газобетона всегда соблюдают следующие принципы:

1. Расстояние между внешней поверхностью стены и внутренней поверхностью навесного фасада тем больше, чем выше само здание. Величина этого промежутка может доходить до 15 - 20 см на высотных зданиях монолитного типа. Сам навесной фасад при этом фиксируется к внешней поверхности стены из блоков с помощью различных анкерных креплений:

- спиральные гвозди, забиваемые в тело газобетона молотком;

- нержавеющие гвозди длиной не менее 120 мм, забиваемые в газобетон попарно под углом не менее 45 градусов друг к другу;

 - оцинкованная перфополоса толщиной 1,5 – 2 мм, которая прибивается гвоздями к горизонтальной плоскости блоков в процессе возведения газобетонной стены.

2. В нижней части фасадов всегда делают небольшие вентиляционные отверстия общей площадью не менее 1% от площади облицовки, что обеспечивает беспрепятственный ток атмосферного воздуха снизу вверх, т.е. осуществляется эффективная вентиляция, происходит беспрепятственное удаление паров влаги.

Облицовочная кладка в полкирпича

Возможность последующей облицовки кирпичом стен из блоков следует предусмотреть еще на стадии закладки фундамента: ширина фундамента должна позволять одновременное опирание блоков и кирпича, при этом свес кладки в полкирпича не должен превышать 30 мм, а воздушный зазор между кладкой из блоков и кирпичной кладкой – также не менее 30 мм.

Кирпич и блоки должны быть связаны между собой металлическими или стеклопластиковыми связями. Количество связей – 4 шт./кв.м.

В качестве связей можно использовать:

- спиральные гвозди, забиваемые в тело газобетона молотком;

- нержавеющие гвозди длиной не менее 120 мм, забиваемые в газобетон попарно под углом не менее 45 градусов друг к другу;

- оцинкованную перфополосу толщиной 1,5 – 2 мм, которая прибивается гвоздями к горизонтальной плоскости блоков в процессе возведения газобетонной стены, а затем заводится в шов кирпичной кладки.

Поскольку кирпичная кладка с расшивкой швов обладает значительно меньшей паропроницаемостью, чем кладка из блоков, для предотвращения намокания блоков следует выполнить следующее мероприятие:

- в уровне цоколя и под карнизным свесом в облицовочной кладке выполнить вентиляционные продухи общей площадью не менее 1% от площади облицовки.

Что касается данного варианта защиты поверхности стен из ячеистобетонных блоков, исходя из перечисленных выше свойств этого материала, наиболее целесообразно было бы применять для его отделки поризованные штукатурные смеси с высоким коэффициентом паропроницаемости. Это позволяет не предпринимать специальных мер защиты от потока пара изнутри здания наружу, что придает особую прелесть проживанию в домах такого типа: здание «дышит», показатель его комфортности сопоставим с условиями деревянного жилища. В таком доме улучшается самочувствие, в нем и тепло, и воздух всегда свежий.

Однако, предотвращая накопление влаги на границе «штукатурка – блок», такие простые штукатурки не защищают последний от увлажнения атмосферными осадками, что влечет за собой ухудшение теплозащитных характеристик всей конструкции. Следовательно, поризованные штукатурки не могут выполнить своего основного назначения – защитить стены из газобетона. Что же касается традиционных «плотных» штукатурок, то, несмотря на достаточно высокие коэффициенты паропроницаемости (порядка 0,07 – 0,09 мгм.ч.Па по различным данным), практически отсутствует сцепление такой штукатурки с поверхностью ячеистого бетона, а ее водопоглощение при капиллярном подсосе достигает значений от 4 до 6 кг воды на 1 м кв. площади за 24 часа испытаний.

Кроме того, традиционные штукатурные составы быстро теряют влагу при нанесении ее на поверхность блоков, что особенно ощутимо при работе с тонкими отделочными слоями (до 5 – 8 мм).

Таким образом, кроме перечисленных свойств по высокой паропроницаемости защитная штукатурная система должна обладать:

— высокой адгезией к основанию;

— низким капиллярным водопоглощением;

— высокой трещиностойкостью (низкой усадкой);

— морозостойкостью;

— атмосферостойкостью.

При этом штукатурка для цоколя должна обладать:

- водоотталкивающим эффектом;

- высокой адгезией к основанию;

- высокой прочностью на сжатие;

- повышенной морозостойкостью.

В результате проведенных исследований была разработана система защиты блоков из ячеистого бетона, включающая 2 варианта:

1. Система, состоящая из загрунтованной внешней поверхности, штукатурной сетки из специального щелочестойкого стекловолокна, внешнего штукатурного слоя толщиной 7 – 9 мм, выполненного фасадной штукатурной, и конечного слоя окраски, выполненного различными паропроницаемыми эластичными красками. При этом следует выбирать краску с наибольшей величиной паропроницаемости, производитель указывает ее на упаковке.

В данном варианте, усложненном наличием еще и внутренней штукатурки, нанесенной гипсовой смесью, были проведены стендовые натурные испытания с использованием блоков из газобетона плотностью 600 кгм куб. и исходной паропроницаемостью 0,17 мгм.ч.Па. При этом было обнаружено, что общая паропроницаемость системы оказалась на уровне 0,06 – 0,065 мгм.ч.Па, а водопоглощение при капиллярном подсосе снизилось со значения 5,0 кг м кв. до величин в диапазоне от 0,85 до 1,15 кгм кв. Зато в данном варианте значительно увеличилась общая морозостойкость системы (морозостойкость характеризовали по изменению параметра «прочность на сжатие» исходных блоков) со значения F30 до F100.

Для увеличения сроков службы внешнего штукатурного покрытия предлагается поверх декоративного окрашивающего слоя наносить дополнительно очень тонкий слой гидрофобизатора. Это позволяет в десятки раз снизить намокание фасада при затяжных косых дождях, что позволяет продлить срок службы покрытия более чем в 2 раза. Расход состава невелик и составляет всего около 200 г на 1 м кв.

2. Вариант отделки, когда вместо покраски на внешний слой штукатурки наносят фактурную штукатурную смесь. Такой слой, уже без дополнительного грунтования, наносится теркой из нержавеющей стали слоем толщиной всего 3 - 4 мм, что соответствует размеру самых больших зерен наполнителя, а сама «фактура» проявляется в ходе последующей обработки поверхности спустя некоторое время после нанесения (время подбирается экспериментально, ориентировочно — через 10 — 15 мин. от момента укладки, когда смесь уже не прилипает к инструменту). Поверхность штукатурки формируется при помощи текстолитовой терки, которую следует держать в вертикальном положении. Естественно, что при формировании фактуры необходимо строго выдерживать заданное направление затирки поверхности: горизонтальное, вертикальное, под углом или круговое.

Оштукатуривание цоколя в этом варианте также выполняется совместно с обработкой полученной поверхности гидрофобизирующим составом.

Отдельные фрагменты фасада (только не целиком) в обоих вариантах оштукатуривания допускается декорировать керамической плиткой, керамогранитом или натуральным камнем. Важно следить за тем, чтобы общая площадь перекрытия такими материалами составляла не более 10 % от общей площади фасада - для предотвращения возможного накопления влаги под покрытием.

Потребитель вправе сам выбирать вариант отделки внешних поверхностей стен из газобетона.

Утепление фасада

Одним из наиболее распространенных и эффективных способов утепления наружных стен является устройство наружной теплоизоляции с последующей облицовкой. Технология монтажа системы утепления заключается в следующем. Плиты утеплителя (толщина утеплителя – 10 - 15 см в зависимости от материала и площади окон) крепятся к ограждающей конструкции с помощью клеевого раствора и дюбелей. Последующая отделка может быть выполнена в виде:

- штукатурки

- вентилируемого фасада.

При первом варианте на поверхность утеплителя наносится базовый штукатурный слой, армирующая сетка и, наконец, декоративная отделка. Толщина штукатурного слоя в подобных системах составляет 6 – 9 мм.

При втором варианте используются облицовочный кирпич и любые навесные вентилируемые фасады с облицовкой декоративными панелями, сайдингом, вагонкой.

Утеплитель закрепляется на готовой несущей стене из легкобетонных блоков проволочными анкерами, предварительно заложенными в кладку (роль фиксаторов играют специальные шайбы с антикоррозионным покрытием), или специальными тарельчатыми дюбелями из расчета не менее 5 шт. на 1 кв.м. Для защиты волокнистых утеплителей от продувания их укрывают со стороны воздушной прослойки ветрозащитным стеклохолстом или иным соответствующим материалом (например, мембранного типа). При этом следует учитывать, что между утеплителем и облицовочным слоем необходимо оставлять еще и дополнительный вентиляционный зазор шириной 20 -40 мм. Возможность утепления при облицовке кирпичом стен из блоков следует предусмотреть еще на стадии закладки фундамента: ширина фундамента должна позволять одновременное опирание блоков и кирпича, при этом свес кладки в полкирпича, а также воздушный зазор между утеплителем и кирпичной кладкой должны быть не менее 30 мм.

 Наружная стена, которая защищает утеплитель от неблагоприятных внешних воздействий и формирует фасад здания, сооружается из облицовочного кирпича (толщина - 1/2 кирпича) или облицовочных декоративных панелей.

Чтобы обеспечить вентиляцию стен, в нижнем ряду кладки устраивают специальные продухи - зазоры между торцами некоторых кирпичей шириной 10 - 12 мм из расчета 75 см на каждые 20 м2 поверхности стены. Как правило, каждая готовая стена в итоге должна иметь 4 отверстия в первом ряду кладки и 4 отверстия в верхней, карнизной части дома. Шаг между отверстиями не должен превышать 4 м.

Для нижних продухов можно использовать щелевой кирпич, положенный на ребро таким образом, чтобы наружный воздух через отверстия в кирпиче имел возможность проникать в воздушную прослойку в стене. Вентиляционные отверстия также могут быть выполнены путем частичного заполнения цементным раствором вертикальных швов между кирпичами или блоками нижнего ряда кладки. Ограничительная деревянная рейка, помешенная в середине вертикального шва, позволит оставить его нижнюю часть не заполненной раствором. Внутренний и наружный слои ограждающей трехслойной конструкции должны быть связаны между собой гибкими связями.

С позиции теплотехники гибкие связи являются «мостиками» холода и могут значительно снизить термическое сопротивление всей ограждающей конструкции. При этом самое большое снижение теплосопротивления дает применение жестких кирпичных связей, поэтому они устраиваются реже. Использование связей из нержавеющей стали значительно уменьшает теплопотери. В этом случае стены необходимо связать друг с другом закладными элементами (скобы из арматуры диаметром 4 - 6 мм). Отогнутые в разных плоскостях законцовки каждой скобы располагаются в слоях раствора соединяемых стен: в каждом ряду камня (через 3 ряда кирпича по высоте) на расстоянии не более 750 мм. Анкеры закрепляются в горизонтальных или вертикальных швах кладки при глубине заведения анкера в стену не менее 120 мм. Также можно использовать Т-образные анкеры из полосовой нержавеющей стали толщиной 4 мм. Весьма распространенные в строительстве сварные сетки из арматуры диаметром 4 - 6 мм и с ячейками 50х50 мм наименее предпочтительны. Арматурные сетки устанавливают через 6 рядов облицовочного кирпича. Оптимальным можно считать применение гибкой стеклопластиковой или базальтопластиковой арматуры, обладающей очень низкой теплопроводностью: в этом случае теплопотери, как правило, не превышают 2%. Такие связи укладываются в швы кладки на глубину 60 - 80 мм на расстоянии 600 мм друг от друга по высоте стены и на расстоянии 500 - 1000 мм вдоль стены (2 - 5 шт. на 1 кв.м).

 С точки зрения влияния диффузии водяного пара предпочтительнее, чтобы более паропроницаемый материал находился снаружи. В противном случае возможна конденсация водяного пара внутри строительной конструкции на границе материалов с различной паропроницаемостью и появление плесени на внутренних стенах. Поэтому волокнистые материалы, имеющие больший коэффициент паропроницаемости, более предпочтительны в системах утепления.

Достоинства утепления фасада: 

- Увеличивает срок службы несущих стен благодаря уменьшению возникающих температурных деформаций. Все резкие колебания наружной температуры воспринимаются утеплителем.

- Повышает звукоизоляцию наружных стен.

- Позволяет аккумулировать тепло в ограждающей конструкции, создавая благоприятный климат внутри здания.

- Придает фасаду прочность и эстетичность.

Недостатки:

- Сезонность выполнения работ.

- Высокая стоимость.

- Дорогостоящий ремонт ввиду использования строго определенных материалов.

- В случае использования полимерных утеплителей может способствовать распространению пожара. При неправильном монтаже возможны обрушения.

Заключение

Итак, Вы получили достаточно подробное представление о том, как построить собственный дом. Дело, как видите, непростое, но вполне реальное. Пользуясь нашим руководством, Вы сможете не только проконтролировать ход работ, но и, если есть такое желание, взяться за возведение дома самостоятельно.

Наши контакты

г. Новосибирск
Отдел продаж:

(383) 381-55-27

(383) 380-57-87

 mail: info_gazobeton@bk.ru

 

 

 

Сделать заказ